相信大家经常走在路上能够看到好多LED的显示屏上面播放着广告之类的，那么你有没有想过室外LED显示屏是怎么制造的吗？你想了解其中的制造的过程吗？让我们一起来了解下吧。
室外LED显示屏是怎么制造的
1.插灯。吧不同颜色的二极管灯插入PCB板孔中，构成像素点。常说的像素间距就是二个灯之间的距离，分辨率就是单位面积内灯的数量。二极管主要由士兰，大连路美，美国GREE，光磊，AXT,AOC;发光结片标准规格一般R是12mell，G和B是14mell。
注意：灯的方向，正负极不要插反；不要少植，错植；查看二极管本身有无问题；QC检测。
2.焊锡。机器过锡，需要注意的是：检看是否有掉灯的；是否有虚焊的；切角；中间个别个打倒（便于后边焊接驱动板）以上两项一般在委外加工过程中有技术人员会不定量的抽查，结果有异常需提出书面整改。
3.塑胶套件的安装。需要做的是剪板、将做好的灯板与框架套牢和打好螺丝。
4.驱动板。需要制作SMT贴片；驱动排线接头；电源接触头的焊接；电容的焊接；V线与U线的焊接。驱动芯片有日本东芝TB62726，台湾MBI5024,国内的595,8310,14953等。
5.灯板与驱动板的焊接。需要做的是将驱动板插入灯板中；用锡丝焊好；QC检测。
6.校板。需要做的是，用挡板排齐灯，用灯罩固定好，QC检测，取下罩子。
7.检测。需要做的是接入排线检看是否有不亮的灯，用万能表测出原因。注意：虚焊，短路。
8.固定灯板。需要用螺丝固定间隔框，灌胶，盖灯罩，打螺丝固定，套上皮圈（防震）。注意：方向，排期，粘牢。
9.上架箱体。需要把模组固定在箱体上，从下到上；上排线，联接；上电路接线，正红黑负；伤电源线，红蓝绿对应正负地；扎带卡住。
10.测试，用电脑调试，老化，QC检测属正常发货，如有异常按照双方合同条约履行。
室内全彩屏
1.采用独立研发的逐点矫正技术，保证点与点之间均匀一致。
2.显示面板的发光点采用柱状平头的发光二极管，经测试，
3.纵向横向全视角均可达到150度。
4.构成灯板的反射罩经开模制作，与发光点无缝吻合，成品可作到表面高度误差极小。
5.采用发光二极管，发光亮度为发光晶片亮度的6-8倍。
5.发光二极管的热量主要从金属管脚散失，决定了显示面板具有良好的散热性能。
7.不良发光二极管可逐个更换，不影响其他发光管的使用，降低维护成本。
8.采用最新技术水平的视频控制系统，显示颜色艳丽清晰。
9.主要技术参数：
基色 RGB（全彩色 ） 像素直径〔mm〕 5.00 8.00
像素间距〔mm〕 7.62 10.00
像素组成 1R1G1B 2R1G1B虚拟像素
单元面板点数〔点〕 32×32 32×16
单元面板尺寸〔mm〕 245×245 320×160
单元面板重量〔g〕 1100 850
物理像素密度〔点/m2〕17200 10000
虚拟像素密度〔点/m2〕16384 40000
峰值功耗〔W/m2〕 850 750
平均功耗〔W/m2〕 350 320
重 量〔Kg/m2〕 <36 <36
水平可视角度 150°
垂直可视角度 150°
最高亮度〔cd/m2〕1700800